| 现场勘查照片 |
1.项目批文及基本情况：泗阳鑫塔实业有限公司（以下简称鑫塔实业）成立于2013年10月10日，统一社会信用代码为：91321323079878026M，注册地址：泗阳经济开发区长江路南段（生物质电厂西侧），法定代表人：高长英，主要从事氧、氩、氮、二氧化碳工业气体的充装和氦[压缩的或液化的]、氖[压缩的或液化的]、氪[压缩的或液化的]、氙[压缩的或液化的]、一氧化二氮[压缩的或液化的]、氢、一氧化碳、二氧化氮、氨、二氧化硫、甲硅烷、乙炔、六氟化硫、乙烯、氯化氢[无水]、氯无储存经营。
鑫塔实业年充装19500吨工业气体项目（外购5000吨/年液态二氧化碳充装、5000吨/年液态氩充装、4500吨/年液氧充装、5000吨/年液氮充装）于2019年11月16日通过安全设施竣工验收。并于2021年12月8日取得了泗阳县应急管理局颁发的危险化学品经营许可证，经营许可范围：氧[压缩的或液化的]、氮[压缩的或液化的]、氩[压缩的或液化的]、二氧化碳[压缩的或液化的]（以上产品可分装（或其他），不得代存代储）；编号：苏（宿）危化经字00003，有效期：2022年12月13日至2025年12月12日。
2.评价目的及评价范围：鑫塔实业厂区范围内涉及到的工业气体的储存、充装项目主体工程及其配套的公用辅助设施、周边环境以及厂区内人员、机构和管理现状。厂区内3#厂房（丙类）外租，不在本次评价范围内。
3.周边环境：鑫塔实业厂区位于泗阳县经济开发区内，厂区设置1个出入大门，该大门向东，位于公司厂区东南侧，与开发区长江路相临，鑫塔实业东侧依次为架空电力线、长江路；鑫塔实业南侧依次为架空电力线、江苏甬创工程机械有限公司；鑫塔实业东北侧为宿迁供电公司泗港110kV变电站；鑫塔实业北侧为江苏榕源纺织有限公司；鑫塔实业西侧为标准厂房（丙类），鑫塔实业四周均有围墙与外界隔开。目前，鑫塔实业厂区周边500m范围内无集中居民区、学校、医院等重要的公共设施等环境保护目标，交通便利。
4.地理位置：泗阳经济开发区长江路南段（生物质电厂西侧）
5.平面布置：鑫塔实业总平面布置图是严格遵照《氧气站设计规范》（GB50030-2013）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB500l6-2014）等有关规定布置。
本项目涉及主要建（构）筑物有：乙类厂房（充装间）、储罐区、4#库房、地下消防水池、水泵房、配电室、门卫、附属用房等，建设项目按功能分区如下：
⑴生活行政区：门卫、附属用房；
⑵生产装置区：充装间、储罐区；
⑶储存区：4#库房；
⑷公用及辅助设施：配电室、地下消防水池、水泵房等。
6.工艺危险性简介：
⑴工业液氧及压缩氧充装工艺流程
外购液氧通过危化品槽车运至厂区后，操作人员将槽车和液氧储罐的气相和液相分别相连，先开启液氧储罐的液相阀门，再开启槽车的气相阀门向槽车进气以使液氧放出。检查罐车压力，当槽车压力比储罐压力高时，打开槽车液相阀门启动压缩机卸车。当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高出0.1MPa时打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差≤0.5MPa且罐车压力不应超过其最高使用压力），罐车卸车后应留有剩余压力（147-196kPa）以防空气进入。
卸车完毕后，操作人员将阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，卸掉气、液相软管）拆除接地线，充装结束。
a.液氧充装工艺流程
液氧储罐中液氧依靠储罐（V501）自身压力，经输送管道（由不锈钢无缝钢管和不锈钢耐压金属软管组成。管外有保冷层，由内向外为聚氨酯泡沫层、油毡层及防锈铝皮保护层）充入低温绝热的液氧杜瓦瓶内，瓶中温度约-183℃、压力≤0.4MPa。
充装完的杜瓦瓶经检测合格后用使用钢瓶搬运车推至合格区出售，不合格气瓶重新进行处理。
b.压缩氧气充装工艺流程
液氧储罐（V501）中的液氧经液氧泵（P501，液氧泵设计流速300～600m3/h）、输送到气化器（E501，出口压力为14MPa）汽化，气态氧通过管路经汇流排，进行钢瓶充装。充装好后，逐只关闭实瓶瓶阀，将管内余气排空，卸下气瓶。
充装完的氧气瓶经
⑵工业液氩及压缩氩充装工艺流程
外购液氩通过危化品槽车运至厂区后，操作人员把罐车的气、液相管分别与储罐的气、液相管接通，先开启储罐的液相阀门，再开启罐车的气相阀门向罐车进气以使液氩放出。检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1MPa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差≤0.5MPa且罐车压力不应超过其最高使用压力）罐车卸车后应留有剩余压力（147-196kPa）以防空气进入。
卸车完毕后，操作人员将阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，卸掉气、液相软管），卸车结束。
a.液氩充装工艺流程
液氩储罐中液氩依靠储罐（V301）自身压力，经输送管道（由不锈钢无缝钢管和不锈钢耐压金属软管组成。管外有保冷层，由内向外为聚氨酯泡沫层、油毡层及防锈铝皮保护层）充入低温绝热的液氩杜瓦瓶内，瓶中温度约-186℃、压力≤0.4MPa。
充装完的杜瓦瓶经检测合格后用使用钢瓶搬运车推至合格区出售，不合格气瓶重新进行处理。
b.压缩氩气充装工艺流程
液氩储罐（V301）中的液氩经液氩泵（P301，液氩泵设计流速200～450m3/h）输送到气化器（E301，出口压力14MPa）汽化，气态氩通过管路经汇流排，进行钢瓶充装。将汇流排的气瓶卡好，打开阀门充装，充装压力14MPa，充装好后关掉阀门，将管余气排空，卸下气瓶。
充装完的氩气钢瓶经检测合格后用使用钢瓶搬运车推至合格区出售（当天不出售氩气钢瓶使用钢瓶搬运车推入4#库房暂存），不合格气瓶重新进行处理。
（3）工业液氮及压缩氮充装工艺流程
外购氮气通过危化品槽车运至厂区后，操作人员把罐车的气、液相管分别与储罐的气、液相管接通，先开启储罐的液相阀门，再开启罐车的气相阀门向罐车进气以使液氮放出。检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1MPa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差≤0.5MPa且罐车压力不应超过其最高使用压力）罐车卸车后应留有剩余压力（147-196kPa）以防空气进入。
卸车完毕后，操作人员将阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，卸掉气、液相软管），卸车结束。
a.液氮充装工艺流程
液氮储罐中液氮依靠储罐（V401）自身压力，经输送管道（由不锈钢无缝钢管和不锈钢耐压金属软管组成。管外有保冷层，由内向外为聚氨酯泡沫层、油毡层及防锈铝皮保护层）充入低温绝热的液氮杜瓦瓶内，瓶中温度约-196℃、压力≤0.4MPa。
充装完的杜瓦瓶经检测合格后用使用钢瓶搬运车推至合格区出售，不合格气瓶重新进行处理。
b.压缩氮气充装工艺流程
储罐（V401）中的液氮经低温液体泵（P401，液氮泵设计流速200～450m3/h）输送到气化器（E401，出口压力14MPa），由气化器进行汽化，变成常温气态氮，气态氮通过管路经汇流排，进行钢瓶充装。
充装完的氮气钢瓶经检测合格后用使用钢瓶搬运车推至合格区出售（当天不出售氮气钢瓶使用钢瓶搬运车推入4#库房暂存），不合格气瓶重新进行处理。
（4）工业液态二氧化碳充装工艺流程
外购液态二氧化碳，通过危化品槽车运至厂区后，将二氧化碳槽车停靠到卸车区，操作人员确认并调整槽车压力，要求控制在2.0-2.5MPa。
液相系统：联接好液相软管，并用铁链牢固栓紧接头两侧，打开储罐液相出口至泵进口管路的阀门及紧急切断阀；打开泵前的排放阀，吹除软管中的空气及杂物，并预冷管道、液体泵，预冷时间不少于15分钟，然后关闭排放阀。
气相系统：联接好气相软管，并用铁链牢固栓紧接头两侧，打开排放阀，打开储罐气相管路的阀门及紧急切断阀，吹除软管中的空气及杂物。关闭排放阀，打开槽车的气相阀。
打开槽车上部（下部）进液阀，同时关闭残液排放阀，启动液体泵，进行卸车，卸车时打开槽车测满阀，根据槽车压力开关上下进液阀。待测满阀有液体流出时，打开回流阀，停液体泵，关闭储罐出液阀及紧急切断阀，关闭槽车上下进液阀、测满阀，打开残液排放阀。将管道内压力排放完毕，关闭槽车充液阀及紧急切断阀。拆下液相软管接头，排放软管中的残液。关闭储罐气相阀、槽车气相阀，打开排放阀，将管道内压力排放，拆下气相软管，卸车结束。
打开液态二氧化碳储罐（V201）阀门，经二氧化碳泵（P201，出口压力为10MPa）加压后通过管路经汇流排，进行钢瓶计量充装，充装压力10MPa，当充装量达到24kg时充瓶完成，关闭阀门，残余的二氧化碳放空。
充装完的二氧化碳钢瓶经检测合格后用使用钢瓶搬运车推至合格区出售（当天不出售二氧化碳钢瓶使用钢瓶搬运车推入4#库房暂存），不合格气瓶重新进行处理。 |
