| 安全评价项目简介 |
1.宿迁市天成气体有限公司（以下简称天成气体）成立于2009年11月11日，统一社会信用代码为：913213916967562519，注册地址：宿迁经济开发区姑苏路68号，法定代表人：李敏，企业的经营范围为：许可项目：危险化学品经营；特种设备检验检测服务；移动式压力容器/气瓶充装（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准）。
天成气体于2021年投资2000万元，在原厂址上重新规划建设“年分装120万瓶气体及配套钢瓶检测改造项目”，已通过安全“三同时”验收。并于2021年12月8日取得了宿迁经济技术开发区行政审批局颁发的危险化学品经营许可证，经营许可范围：氧[压缩的或液化的]、氮[压缩的或液化的]、氩[压缩的或液化的]、二氧化碳[压缩的或液化的]（以上产品可分装（或其他），不得代存代储），编号：苏（宿）危化经字（开）00128。有效期：2021年12月8日至2024年12月7日。
2.评价目的及评价范围：经评价单位与被评价单位遵照国家有关规定共同协商确定，本评价报告的评价范围限于对宿迁市天成气体有限公司站内工艺设施、储存设施、技术工艺、相关物料、安全管理及其配套的公用辅助工程。
3.周边环境：天成气体，厂区人流大门向北，距离姑苏路约8米，姑苏路北侧为鑫博待建厂房；厂区物流大门面向东侧永康路，距离永康路约6米，永康路东侧6米处为江苏纯一新材料有限公司。厂区南侧为江苏科宇重工工程有限公司；西侧为宿迁海克力士机电有限公司、生产装置区周边100m范围内无居民区、学校、医院等重要的公共建筑，交通便利。
4.地理位置：宿迁经济开发区姑苏路68号
5.平面布置：
1）功能分区
天成气体厂区整个占地面积为12583平方米，厂区呈四边形，南北长分别为139.363m、123.26m，东西宽分别为99.3m、93.41m。
本项目涉及主要建（构）筑物有：厂房一、厂房四、室外装置区（室外罐区）、事故池（地下）、地上消防水箱（含消防泵、发电机的成套设备）、办公楼、岗亭等。
建设项目按功能分区如下：
⑴生活行政区：办公楼、岗亭；
⑵生产装置区厂房一、厂房四等；
⑶储运区：室外装置区（氧气储罐等）等；
⑷公用及辅助设施：地上消防水箱、事故池等。
2）平面布置
天成气体总平面布置严格遵照《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012、《氧气站设计规范》GB50030-2013、《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-2014等有关规定。
生活行政区位于整个厂区东北部；本项目厂区东侧从北到南依次为办公楼、事故池、地上消防水箱、 汽车衡等；厂区西侧从北到南依次为：岗亭、厂房一、厂房四、室外设备（室外罐区）。本项目生活区与生产区用二道门隔开。
６.工艺危险性简介：
⑴氧、氮、氩液化气体充装
①杜瓦瓶充装工艺过程：低温储罐内氧、氮、氩液体（0.8MPa）经充装软管利用储罐压差充入杜瓦瓶(0.5MPa)，待杜瓦瓶充装达到工艺要求的指定重量后，与称重设施联锁的蜂鸣器启动，自动切断充装阀门，与称重设施联锁的声光报警启动，操作人员手动关闭阀门，拆卸充装软管，检测合格后送至成品区。
⑵氧、氮、氩压缩气体充装
①钢瓶/集装格充装过程：原料槽车运输的氧、氮、氩液态气体进入厂区经称量、检验确认质量合格后输送到低温储槽。储罐至充装车间由管道输送，全程密闭。经安全检查合格后，将低温储罐内物料经低温液体输送泵(液氧-183℃，液氮-196℃，液氩-185℃，16.5/21.5MPa)，进入气化器气化处理，气化器加热热源为周边自然流动空气，相变为气体后（汽化器后设置温度变送器，出口温度低于-20℃联锁切断低温增压泵），通过管道输送至充装排(常温，16.5/22.5MPa，超出压力联锁切断低温增压泵)，以压力计量充入充钢瓶瓶或集装格，当气瓶压力达至充装指标后，现场声光报警启动，由操作人员人工切断充装阀，完成充装，经检测合格后送至成品区。
⑶二氧化碳充装
①原料槽车运输的液态气体进入厂区，经称量、检验确认质量合格后输送到低温储槽。
②低温储槽内液化二氧化碳经过低温液体泵输送经低温充装泵，通过充装排架充入钢瓶或杜瓦瓶，待钢瓶达到工艺要求的指定重量后，与称重设施联锁的蜂鸣器启动，自动切断充装阀门，关闭瓶阀，送到成品区进行分析测试。⑷渗漏检测工艺
⑷混合气充装。
①低温储槽内液化二氧化碳气体经过低温液体泵输送（7.5MPa）、经气化器气化（汽化器后设置温度变送器，出口温度低于-10℃联锁切断低温增压泵，设置压力变送器，出口压力超过设定值联锁切断低温增压泵），转化成气体由充装汇流排充入混合气瓶；
②低温储槽内氩液化气体经过低温液体泵输送（16.5MPa）、经气化器气化（汽化器后设置温度变送器，出口温度低于-10℃联锁切断低温增压泵，设置压力变送器，出口压力超过设定值联锁切断低温增压泵），转化成气体由充装汇流排混配充入混合气瓶，待气瓶充到工艺要求的指定压力后，即关闭瓶阀送到成品区进行分析测试。
⑸钢瓶检测
①接收登记：查对气瓶数量、充装介质种类、气瓶漆色、字样与所装介质等是否一致。
②查原始钢印：用电动钢丝刷逐只除去气瓶制造钢印和检验钢印上的油漆，查看项目是否有制造厂名称或代号、设计壁厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力和出厂日期等，检查钢印后，重新补漆。
③余气处理卸瓶阀：根据瓶内气体性质，按要求排出瓶内剩余气体。在瓶阀装卸机上卸下的瓶阀，并登记。
④表面清洁：用砂纸对钢瓶表面进行清洁除锈；
⑤外观检查、音响检查、螺纹检查：逐只对气瓶目测检查外表面是否有裂纹、夹层、鼓包、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤等缺陷。目测检查气瓶底座是否有松动、倾斜、破裂、磨损等；逐只对外观检查检查合格的气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下用重约250g铜锤轻击瓶体；逐只目视检查或低倍放大镜检查瓶口螺纹表面有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤；
⑥重量测定、容积测定：逐只称量、记录气瓶的重量；将重量测定合格的气瓶注满洁净淡水（已在试验用水槽内静置一昼夜以上），静置8小时以上，其间用木锤轻击气瓶瓶体，使附着于瓶内壁的气泡浮出。并将瓶内下降水补满，直至瓶口水面不再下降为止，测出并记录瓶内水温t。将气瓶移至称重衡器上称量、记录瓶水总重。
⑦水压试验、残余变形率测定：输入受试瓶所在批次的水压试验参数，称取受试气瓶的空瓶重量，受试气瓶灌满水后，称取瓶加水重，手动/自动旋钮旋设备阀门至自动，进入试验软件的水压试验模块后进行水压试验；试验完成后将试验结果保存。
⑧壁厚测定：用细锉刀和砂布把各待测点磨到一定的光洁度，然后进行测厚；
⑨内部干燥：气瓶试验结束放水时，使瓶口朝下静置一段时间，让瓶内残留的水流净。把气瓶固定到干燥架上，将传热软管插入瓶内距瓶底约150mm处，并与输气管相连，将鼓风机和电热加温装置的电源接通。⑩瓶阀检验与装配、瓶阀气密性试验：检验--逐只对瓶阀进行检查、清洗，阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷的，瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换新阀。气密性试验--瓶阀经检查组装后，将其装于瓶阀气密性试验台上，用压力等于气瓶公称工作压力的压缩空气或氮气进行气密性试验，气体从瓶阀锥形尾部进入，采用浸水法试验瓶阀各部位的气密性。发现漏气经修复后再进行试验。装配--按编号将瓶阀装回到原气瓶上，如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时，酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。整个检测过程中产生不合格钢瓶收集后外售。 |
