| 安全评价项目简介 |
徐州大光涂料厂成立于1987年，是一家以生产工业涂料为主的企业，座落在铜山茅村镇赵庄西侧，按照政府要求，徐州大光涂料厂于2015年搬迁技改进入江苏徐州工业园区，搬迁项目于2015年11月26日通过安全验收。徐州大光涂料厂占地面积53333.6m2，职工人数：84人，其中生产人员22人，技术及管理人员17人，业务员30人，后勤人员15人。徐州大光涂料厂已取得《危险化学品安全生产许可证》有效期为2019年5月31日至2022年5月30日（苏）WH安许证字[C000022]和危险化学品登记证（编号：320312095）。
根据江苏省《关于印发化工产业安全环保整治提升工作有关细化要求的通知》（苏化治办〔2019〕3号）和《徐州市化工产业安全环保整治提升实施方案》（徐委办〔2019〕192号）等文件精神，结合贾汪区应急管理局组织的中化协专家和省化治办综合检查的隐患整改要求，为提升安全环保管理水平，调整产品、产业结构，徐州大光涂料厂根据实际情况拟投资200万元实施安全环保提升项目，其主要建设内容分为四个部分：（1）生产工艺安全环保提升：原生产工艺为丙烯酸树脂（甲类）是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体，通过共聚反应而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物。生产反应由链引发、链增长、链终止等基元反应组成。选用乳液聚合工艺：单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，生成固体含量为50%的树脂溶液（甲类）；本次改造将树脂车间内原生产甲类丙烯酸树脂的生产装置改为生产水性苯丙乳液，其使用过硫酸钠替代过氧化二苯甲酰作引发剂，在去离子水溶液中（替代原生产装置使用的溶剂），在引发剂过硫酸钠和乳化剂作用下，混合单体合成水性苯丙乳液，本次改造依托原有生产设备和增加丙烯酰胺配制罐（Φ800x1000平盖，盆底，立式支腿，V=500L）、引发剂配制罐（Φ800x1000平盖，盆底，立式支腿，V=500L）、还原剂配制罐（Φ800x1000平盖，盆底，立式支腿，V=500L）、杀菌剂配制罐（Φ800x1000平盖，盆底，立式支腿，V=500L）及隔膜泵（型号：QBY-40，Q=2m3/h）各一套。该技术投产后，将每年减少使用400吨有机溶剂，减少VOC排放1.5吨，且产品性质由油性变为水性，危险性大大降低；（2）地罐区新建卸车场地，新增鹤管和氮封设备：罐区原占用道路通道卸车，通过波纹软管连接槽车和罐区管道，存在一定风险。本项目在现有罐区东侧拟建卸车场地，增加6套万向鹤管（醋酸丁酯与醋酸仲丁酯共用1套鹤管），且罐区7台储罐分别设置1套氮封装置，减少VOC排放；（3）丙类仓库三变更为乙类仓库：溶剂型产品（溶剂型涂料）闪点在37℃左右，属于乙类危险品，目前厂内无乙类仓库，需占用甲类仓库，造成甲类库极大浪费，为丰富入库选择，有效利用库容，将丙类仓库三变更为乙类仓库，用于存储该厂区的乙类物质；（4）可燃气体报警系统提升改造：根据现行标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019的相关规定，对全厂可能散发可燃和有毒气体或蒸气的场所重新布置可燃及有毒气体探测器及区域警报器。
依据《江苏省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》（苏安监规〔2017〕1号）相关要求，徐州大光涂料厂应在本技改提升建设项目安全设施竣工验收合格之日起10个工作日内向江苏省应急管理厅提出安全生产许可证变更申请，并提交安全设施竣工验收报告和修订后的应急预案备案登记表复制件等相关文件资料以及有关危险化学品登记变更的证明文件。 |
